超低排放，是由浙能集團在2011年*提出的，指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值的專業(yè)名詞，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新*。

超低排放*技術(shù)線路是“多污染物高效協(xié)同控制技術(shù)”，即引入新的環(huán)保技術(shù)對汞和三氧化硫進行進一步脫除，對燃煤電廠原有的脫硝、脫硫和除塵設(shè)備進行提效改造，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到超低排放的要求。該技術(shù)線路的主要內(nèi)容包括以下幾點：

1、針對煙塵，采用低低溫電除塵、濕式電除塵、高頻電源等技術(shù)，實現(xiàn)除塵提效，排放濃度不超過5 mg/m³；

2、針對二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液氣比、脫硫增效環(huán)、分區(qū)控制等技術(shù)，對濕法脫硫裝置進行改進，實現(xiàn)脫硫提效，排放濃度不超過35 mg/m³；

3、針對氮氧化物，采用鍋爐低氮燃燒改造、SCR脫硝裝置增設(shè)新型催化劑等技術(shù)，實現(xiàn)脫硝提效，排放濃度不超過50 mg/m³；

4、針對汞及其化合物，采用SCR改性催化劑技術(shù)，可使汞氧化率達到50%以上，經(jīng)過吸收塔脫除后，排放濃度不超過3 μg/m³；

5、針對三氧化硫，采用低低溫電除塵、濕式電除塵等，排放濃度不超過5 mg/m³。