袋式除塵器已有很好的除塵效果，如果增設預荷電部分，會使運行和管理更為復雜，所以電袋除塵器總的說是研究成果不少，而新建電袋除塵器工程應用不多。由于單一的電除塵器煙氣排放難以達到國家規(guī)定的排放標準，所以把電除塵器改造成電袋除塵器的工程實例很多，在水泥廠、燃煤電廠都有成功經(jīng)驗。
相關應用需解決技術問題分析：
(1)如何保證煙塵流經(jīng)整個電場，提高電除塵部分的除塵效果煙塵進 人電除塵部分以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規(guī)臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應由下而上流經(jīng)濾袋，從濾袋的內腔排人上部凈氣室。這樣，應采用適當措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。
(2)應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求煙塵的化學組成、 溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應對煙氣進行調質處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，_般應小于200°C、大于130°C(防結露糊袋)。
(3)在同一箱體內，要正確確定電場的技術參數(shù)，同時也應正確地選取袋除塵各個技術參數(shù)在舊有電除塵器改造時，往往受原殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配等與進人除塵器時的粉塵發(fā)生了很大變化。在這樣的條件下，過濾風速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的確定也需要慎重對待。
(4)如何使除塵器進出口的壓差(即阻力)降至1000Pa以下除塵器阻力的大小， 直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設計，是減少壓差的主要途徑。
