脫硝裝置由SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨貯存供應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成，其中SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)又分為以下五個(gè)部分：
 

　　反應(yīng)系統(tǒng)包括催化反應(yīng)器、噴氨裝置、空氣供應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器位于鍋爐省煤器出口煙管的下游，煙氣稀釋后通過分布借導(dǎo)閥與煙氣混合均勻進(jìn)入反應(yīng)器，煙氣經(jīng)脫硝后在空氣預(yù)熱器回收熱后送往靜電除塵器和FGD系統(tǒng)，然后排入煙囪。
 

　　①反應(yīng)器。反應(yīng)器采用固定床平行通道形式，為了提高脫硝效率和延長使用壽命，預(yù)留一個(gè)床層位置，當(dāng)脫硝效率低于規(guī)定值時(shí)安裝催化劑使用。反應(yīng)器器為直立鋼結(jié)構(gòu)形式，具有外部機(jī)殼和內(nèi)部催化劑床層支撐結(jié)構(gòu)，能承受壓力、地震、灰塵、催化催化劑負(fù)荷和熱應(yīng)力等。外殼施以絕緣包裝，支撐所有荷重，并提供風(fēng)管氣密。催利底部安裝氣密裝置，防止未處理的煙氣泄漏。催化劑通過反應(yīng)器外的籍載器從側(cè)門裝人反應(yīng)器內(nèi)。
 

　?、诖呋瘎? SCR系統(tǒng)所采用的催化劑為平板式，具有高活性，長壽命，低壓降，緊密，剛性和容易處理等特點(diǎn)。催化劑分為元件、單位及模塊。 每一個(gè)催化劑單位由多個(gè)厚1mm、節(jié)距6mm的元件組成。催化劑元件是以不不銹鋼板為主體，鍍上一層二氧化鈦(TiO2)作為活性組分。不銹鋼板在鍍二氧化鈦前需進(jìn)行表面面處理形成多孔性材料。煙氣平行流過催化劑元件應(yīng)使壓力降z(mì)ui低。多個(gè)元件組裝成為一個(gè)催化劑單位，多個(gè)單位組成催化劑模塊。該廠使用的模塊由3個(gè)催化劑單位組成。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的總體積為380m2。
 

　?、蹏姲毖b置。氨和空氣在混合器和管道內(nèi)借流體流動(dòng)而充分混合，然后導(dǎo)人氨氣分配總管內(nèi)。噴氨系統(tǒng)包括供應(yīng)函箱、噴管格子和噴嘴，每個(gè)供應(yīng)函箱安裝一個(gè) 節(jié)流閥及節(jié)流孔板，使氨/空氣混合氣在噴管格子達(dá)到均勻分布。手動(dòng)節(jié)流閥的設(shè)定是靠煙管取樣所獲得的NHs/NO.(摩爾比)來調(diào)節(jié)，噴管位于催化劑床層上游煙管內(nèi)，由噴管和噴嘴組成。
 

　?、芟♂尶諝庀到y(tǒng)。氨/空氣混合器所需的稀釋空氣是利用風(fēng)門手動(dòng)操作的，一旦空氣流調(diào)整后就不需隨鍋爐負(fù)荷再調(diào)整。氨氣和空氣流設(shè)計(jì)稀釋比zui大為5%，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷且NOz濃度低時(shí)，氨濃度將降低至5%，止回閥安裝在氨氣管線上且位于氨/空氣混合器的上游，用以防止煙氣回流。稀釋空氣由送風(fēng)機(jī)出口管路引出。
 

　?、軸CR控制系統(tǒng)。煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的控制都在本機(jī)組的DCS系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)?？刂葡到y(tǒng)利用設(shè)定的NHs/NOx摩爾比提供所需要的氨氣流量，人口NOx濃度和煙氣流量的乘積產(chǎn)生NOx流量信號(hào)，此信號(hào)乘上所需NH3/NOx摩爾比就是氨氣流量信號(hào)。摩爾比的數(shù)值是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試操作期間決定的并記錄在氨氣流控制系統(tǒng)的程序上。所計(jì)算出的氨氣流需求信號(hào)送到控制器并和真實(shí)氨氣流的信號(hào)相比較，所產(chǎn)生的誤差信號(hào)經(jīng)比例加積分處理定位氨氣流控制閥，若氨氣因?yàn)槟承┻B鎖失效造成動(dòng)作跳閘，則氨氣流控制閥關(guān)斷。按照設(shè)計(jì)脫硝66.7%的效率，依據(jù)ECO入口NOr濃度和設(shè)計(jì)要求的zui大氨漏失量3. 8mg/m3計(jì)算出修正的摩爾比并輸至氨氣流控制系統(tǒng)的程序上。SCR控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算出的氨氣流需求信號(hào)去定位氨氣流控制閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝的自動(dòng)控制。通過在不同負(fù)荷下對(duì)氨氣流的調(diào)整，找到*的噴氨量。