產(chǎn)品名稱(chēng):烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn):烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備技術(shù)要點(diǎn):煙氣通過(guò)省煤器進(jìn)入陶瓷多管除塵器后,90%的塵埃在旋風(fēng)子的作用下被除去,由卸灰器排出。煙氣進(jìn)入文丘里后,含塵氣體以高速通過(guò)喉管,水在喉管處被湍流運(yùn)動(dòng)的氣流霧化,塵粒與水滴之間相互碰撞使塵粒沉降,90%的塵埃被除去。含塵及硫化物氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體。
烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備
工藝:
作為用煤烘干過(guò)程中的主要污染源為粉塵黑煙,該煙氣中含有有害酸性氣體主要是硫氧化物(SO2和SO3)、氮氧化物(Nox)等。采用濕式脫硫技術(shù)所用吸收設(shè)備具有系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、氣液接觸條件好、設(shè)備阻力小,防堵性能好、脫硫除塵性能高等優(yōu)點(diǎn)。吸收塔采用文丘里+雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)組合裝置。文丘里雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)提出四級(jí)處理的概念。該系統(tǒng)能有效地除去生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性有害氣體,周?chē)h(huán)境明顯地改善,操作人員感覺(jué)良好。
A、一級(jí)處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴咀脫硫除塵。
B、二級(jí)處理——采用雙塔并聯(lián)脫硫硝凈化塔系統(tǒng)
雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)采用并聯(lián)設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)有異于傳統(tǒng)的單塔設(shè)計(jì),當(dāng)酸性含塵氣流經(jīng)過(guò)快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進(jìn)入雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng),在離心力和特配除塵脫硫液的作用下,酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應(yīng),氣液間的接觸面積大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)、脫水除霧裝置。
C 、三級(jí)處理——采用旋流板塔脫硫除塵系統(tǒng)處理
D、四級(jí)處理——采用浮球填料系統(tǒng)除氣除塵脫硫
脫硫效率可達(dá)90%、脫硝效率可達(dá)80%,均達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣經(jīng)處理塔頂部的高效脫水除霧裝置并切向進(jìn)入煙囪排放。
烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備
氣體進(jìn)入到水膜吸收塔中,與經(jīng)過(guò)霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結(jié)合,與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應(yīng)。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2,生成的NO2又同原來(lái)的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應(yīng)。而在第二級(jí)水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應(yīng)外,氣體在塔的上方還會(huì)和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。
2NO + C = N2 + CO2
2NO2 + 2C = N2 + 2CO2
另一方面,凈化處理塔裝置采用Q235,厚5mm、內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。在處理塔內(nèi)部。填料系統(tǒng)中的浮球通過(guò)慣性碰撞、接觸阻留的原理,含有氮氧化物與液膜充分接觸,并一起經(jīng)過(guò)浮球?qū)?,在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r(shí),小球開(kāi)始浮動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞,再加上堿性含氧液體的作用,在小球表面形成氣液混合物。含氮氧化物的煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走,與小球碰撞,塵粒被球表面形成的持水層捕集,反應(yīng)吸收且向下流去,由于不斷有新的液體補(bǔ)充,因此,煙氣中的氮氧化物不斷與浮動(dòng)小球表面的液體反應(yīng),流入到循環(huán)池中,有害氣體得到充分凈化。
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