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產(chǎn)品特點(diǎn)：大型煉鐵廠自動(dòng)除塵處理裝置工藝創(chuàng)新集成，節(jié)能降耗*。項(xiàng)目投產(chǎn)1年多運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技術(shù)，降低電能消耗15%，節(jié)約能源消耗5%，提高能源回收10%。實(shí)現(xiàn)了粉塵近*，將全部粉塵密閉起來(lái)進(jìn)行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平。

大型煉鐵廠自動(dòng)除塵處理裝置的詳細(xì)資料：

　　大型煉鐵廠自動(dòng)除塵處理裝置含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過(guò)濾室。氣流通過(guò)阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

　　大型煉鐵廠自動(dòng)除塵處理裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其它脈沖布袋除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

　　2、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；

　　3、入口濃度可達(dá)100g/nm3，具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；

　　4、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶(hù)的各種需求；

　　5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在_密封的前提下，開(kāi)啟靈活、自如；

　　6、噴吹壓力低只需120~180kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命可使用二年。

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