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產(chǎn)品名稱:電爐煉鋼除塵收集凈化

產(chǎn)品特點:PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體,焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機,煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點,我們會通過實驗,在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作,不影響設(shè)備的壽命的前提下,采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行凈化處理,既能有效去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化的詳細資料:

PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化主要優(yōu)點:

1、工藝先進、技術(shù)指標*能滿足環(huán)保要求和廠家要求。

2、投資省、運行費用低,具有良好的經(jīng)濟性。

3、防結(jié)垢、防堵性能好,運行穩(wěn)定,安全性能高。

4、防腐性能好,使用壽命長。

5、操作性能好,運行管理方便。

6、風機無帶水現(xiàn)象

PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化

工業(yè)粉塵收集設(shè)備濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板之上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

煙塵特點:

1、集中固定源:即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點固定,生產(chǎn)過程集中,生產(chǎn)節(jié)奏較強,便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。

2、煙塵排放量大:車間各生產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵,特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段,煙塵排放量很大。

3、連續(xù)排放:電爐煉鋼車間24小時不間斷生產(chǎn)。

4、粉塵細而黏:電爐爐口排出的粉塵粒徑相當小,粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。

5、*的煙氣溫度:從電爐爐口排出的含塵煙氣,溫度高達1200~1600℃,需要對高溫煙氣進行強制冷卻方法。

6、煙氣中含有煤氣:從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣,為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行,一般設(shè)置燃燒室等裝置,保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。

電爐煙塵形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量,供電制度,冶煉工藝和氧氣消耗量等。

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